工業(yè)廢氣處理設備蓄熱式氧化爐處理SBS廢氣

 

 

 

 

根據(jù)催化燃燒機理，廢氣處理設備中的再生熱氧化燃燒凈化裝置由催化室、電加熱箱、換熱器、風機和電控柜組成。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(95%)、運行成本低、可處理風量***、濃度低的廢氣等***點。當濃度稍高時，還可以進行二次余熱回收，******降低了生產(chǎn)和運行成本。

該廢氣處理設備適用于廢氣濃度低(小于30%LFL)、風量***的場合;廢氣中含有多種有機成分，或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化;含有有毒、腐爛催化劑組分的廢氣;不適合高硅樹脂排氣。

 

當有機廢氣進入***熱交換器設備,通過換熱器與催化燃燒余熱后增加有機廢氣溫度盡可能多,通常Δ溫度t = 50 ~ 60℃,然后發(fā)送到電熱箱,通過加熱來加速燃燒溫度、電加熱管一般在200 ~ 250℃。當達到溫度時，加熱系統(tǒng)將自動關(guān)閉。

 

此時，它將進入催化燃燒反應的催化室，將有機廢氣分解成二氧化碳和水，釋放出***量的熱量。此時,當有機廢氣是一定的濃度,溫度上升后生成的余熱通過熱交換器達到點火溫度,然后催化燃燒裝置達到動態(tài)熱平衡時,這可以節(jié)省***量電力和熱能。

工業(yè)廢氣處理再生氧化爐裝置

 

工業(yè)廢氣處理再生氧化爐裝置

 

多罐廢氣處理再生器的性能***點:無NOx等二次污染;極低的運營成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗。VOC濃度越高，可進行二次余熱回收，******降低生產(chǎn)成本。VOC去除率高。兩床設備98%以上，三床設備99%以上;全自動控制，操作簡單，維修方便。

 

 

 

在工業(yè)廢氣處理槽內(nèi)多蓄熱式氧化爐氧化燃燒損失因素有:氧化速率開始增加，氧化燃燒損失量增加1000℃以上，受加熱溫度的影響。在1000℃以上的情況下，停留時間越長，氧化鐵的生成越***，加熱時間的影響也越***。氧在高溫下可使鋼坯在非常小的濃度下發(fā)生氧化。由于FeO的分壓值很小，O2容易氧化鐵，影響爐內(nèi)氣氛。鋼坯溫度對加熱爐性能的影響。