如何降低廢氣處理設(shè)備的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)

 

任何廢氣處理設(shè)備都可能有火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)，而環(huán)保設(shè)備的爆炸主要有以下原因:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合氣的***小點(diǎn)火能量；

 

(4)有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下線。

 

使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 

(1)如果廢氣處理設(shè)備和管道采用易產(chǎn)生靜電的塑料制成，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，應(yīng)采取防靜電措施，建議使用***緣材料和防靜電材料。在設(shè)計(jì)和安裝管道時(shí)，應(yīng)考慮一定的坡度，以方便積聚液體的排放，避免積聚液體中殘留混合物過多而引起的二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)定期清洗。在每個(gè)車間的廢氣支管上安裝阻火器，以防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)***不銹鋼，以更***地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電。

 

(2)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，注意日常維護(hù)，杜***漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。

 

(3)PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機(jī)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)著火，從而導(dǎo)致PP噴塔著火。所以要消除電路老化和短路現(xiàn)象。

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道中積聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后，由于線路電氣問題，火花會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)在光氧設(shè)備開啟前提前10分鐘開啟風(fēng)機(jī)，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開啟光氧設(shè)備，以防火災(zāi)。

 

(5)等離子體火災(zāi)和爆炸***多是由于電場短路而產(chǎn)生電火花，高壓產(chǎn)生的電弧引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的一級電極組件進(jìn)行綜合清洗，并酌情每三個(gè)月至半年(***長壽命為半年)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進(jìn)行綜合清洗。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計(jì)線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機(jī)廢氣的混合會(huì)導(dǎo)致RTO排氣口爆炸。如果進(jìn)氣口沒有安裝阻火器，進(jìn)氣管會(huì)著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附脫附催化燃燒過程應(yīng)配備氮?dú)獗Ｗo(hù)功能。

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機(jī)廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個(gè)靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置以及一個(gè)帶野氣閥的輔助冷卻風(fēng)機(jī)。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)火焰蔓延，廢氣進(jìn)入凈化裝置前應(yīng)安裝阻火器。凈化裝置點(diǎn)火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道的燃燒室，以消除這些部位可能積聚的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設(shè)備受熱會(huì)汽化成易燃易爆氣體，所以點(diǎn)火前要將這些物質(zhì)清除，點(diǎn)火要用火等氣體進(jìn)行，不能用氣體。